不同運行階段的主系統液壓系統故障
空載調試階段
空載調試階段液壓系統的故障率最高，問題更復雜。制造，安裝和管理等問題交織在一起。
除機械和電氣問題外，常見的液壓系統常見故障有：
1，組件接頭泄漏。
2，閥門心臟卡住或運動不靈活，導致執行器故障。
3，阻尼小孔被阻止，導致系統壓力不穩定或壓力調整。
4。閥門組件缺少彈簧或密封件，或管道連接不正確，導致操作失常。
5，設計不當，選擇不當，使系統發熱，或者運動不協調。
6，液壓件加工質量差，或安裝質量差，導致閥門動作不靈活。
7，油塊通道的設計是錯誤的。
8，控制系統組件工作異常。
加載試運行階段
空載調試完成后，許多問題已經解決，經過一段時間的空載運行后，系統油相對干凈，閥門核心卡住了。機芯不靈活，阻尼小孔被阻擋。
問題的主要問題如下：
1，位置準確性，同步精度等不符合要求。
2，系統背壓太大，設計壓力無法驅動負載。
3，不正確的設計選擇導致系統升溫。
4，壓力成分設定值不合理。
5，機油濾清器堵塞。
液壓系統穩定運行階段
液壓系統試運行一段時間后會有穩定的運行期，基本上沒什么大問題。
主要問題主要包括以下幾個方面：
1;密封老化引起的泄漏，螺栓損壞和松動。
2，過濾器堵塞，機油故障等引起的故障。
3，操作和維護不當造成的故障。
元件故障率高發階段
在液壓系統運行時間達到元件壽命后，泵、馬達等元件開始陸續出現故障，這一階段問題故障診斷主要集中到元件故障甄別。
問題主要表現以下幾方面：
1、元件磨損嚴重造成系統內泄加大。
2、壓力元件彈簧變軟導致系統壓力不正常。
3、泵磨損嚴重導致供油量和壓力達不到要求。
4、油缸密封嚴重損壞。
常見故障的診斷方法
1、簡易故障診斷法
（1）詢問有經驗的人員，了解設備運行狀況。
（2）看液壓系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
（3）聽液壓系統聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。
（4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。
2、液壓系統原理圖分析法
根據液壓系統原理圖分析液壓傳動系統出現的故障，找出故障產生的部位及原因，并提出排除故障的方法。結合動作循環表對照分析、判斷故障提出排除故障的方法。
3、其他分析法
液壓系統發生故障時根據液壓系統原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發生故障的部位。
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