1. 南曦動態

                                      設計、研發及生產高品質液壓油缸及液壓系統

                                      液壓系統為工程起重機操作裝置提供動力,并且液壓系統的適當維護對于提高起重機的可靠性非常重要。

                                      一般來說,液壓系統通常在正式投入使用前進行沖洗。沖洗的目的是去除系統中殘留的污染物,金屬碎片,纖維化合物,鐵芯等,并在前兩個小時內工作。即使系統沒有完全損壞,也會導致一系列故障。因此,應按如下方式清潔系統油路:
                                      1。使用易于干燥的清潔溶劑清潔水箱,并用過濾空氣清除溶劑殘留物。

                                      2。清潔系統中的所有管道。在某些情況下,管道和接頭需要浸漬。

                                      3。在管道中安裝機油濾清器,以保護閥門的壓力為油管路和壓力線。

                                      4。在集電器上安裝沖洗板而不是精密閥,例如電液伺服閥。

                                      5。檢查所有管道尺寸是否合適以及連接是否正確。

                                      如果在系統中使用電液伺服閥,小編不妨多說幾句話。伺服閥必須沖洗板,使油液可以從電源油管路流到集電器并直接返回油箱,這樣就可以產生油液。重復循環以沖洗系統,讓濾油器濾出固體顆粒。在沖洗過程中,檢查機油濾清器1~2小時,以防止機油濾清器被污染物堵塞。此時,不應打開旁路。過濾器開始堵塞后立即更換機油濾清器。

                                      漂洗周期取決于系統結構和系統污染程度。如果過濾介質的樣品沒有或只有很少的外來污染物,請安裝新的機油濾清器,拆下沖洗板,然后安裝閥門工作!

                                      受保護的維護:建立系統維護系統。推薦的液壓系統維護系統如下:

                                      1。檢查并更換油最多500小時或三個月。過濾。

                                      2。定期沖洗油泵的進油過濾器。

                                      3。檢查液壓油是否被酸化或其他污染物污染。液壓油的氣味可以粗略地識別為劣化。

                                      4。修復系統中的泄漏。

                                      5。確保沒有異物從燃油箱的通風蓋,濾油器的插頭,返回到油管路的墊圈以及油箱中的其他開口進入油箱。

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