起重機液壓系統的清洗與維護的幾個要點
一般來說，液壓系統通常在正式投入使用前進行沖洗。沖洗的目的是去除系統中殘留的污染物，金屬碎片，纖維化合物，鐵芯等，并在前兩個小時內工作。即使系統沒有完全損壞，也會導致一系列故障。因此，應按如下方式清潔系統油路：
1。使用易于干燥的清潔溶劑清潔水箱，并用過濾空氣清除溶劑殘留物。
2。清潔系統中的所有管道。在某些情況下，管道和接頭需要浸漬。
3。在管道中安裝機油濾清器，以保護閥門的壓力為油管路和壓力線。
4。在集電器上安裝沖洗板而不是精密閥，例如電液伺服閥。
5。檢查所有管道尺寸是否合適以及連接是否正確。
如果在系統中使用電液伺服閥，小編不妨多說幾句話。伺服閥必須沖洗板，使油液可以從電源油管路流到集電器并直接返回油箱，這樣就可以產生油液。重復循環以沖洗系統，讓濾油器濾出固體顆粒。在沖洗過程中，檢查機油濾清器1~2小時，以防止機油濾清器被污染物堵塞。此時，不應打開旁路。過濾器開始堵塞后立即更換機油濾清器。
漂洗周期取決于系統結構和系統污染程度。如果過濾介質的樣品沒有或只有很少的外來污染物，請安裝新的機油濾清器，拆下沖洗板，然后安裝閥門工作！
受保護的維護：建立系統維護系統。推薦的液壓系統維護系統如下：
1。檢查并更換油最多500小時或三個月。過濾。
2。定期沖洗油泵的進油過濾器。
3。檢查液壓油是否被酸化或其他污染物污染。液壓油的氣味可以粗略地識別為劣化。
4。修復系統中的泄漏。
5。確保沒有異物從燃油箱的通風蓋，濾油器的插頭，返回到油管路的墊圈以及油箱中的其他開口進入油箱。
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